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　　5月19日，國家安監總局、國家煤監局在陜西黃陵召開全國煤礦自動化開采技術現場會。會議要求相關單位提升煤礦機械化、自動化、信息化和智能化“四化”水平。國家安監總局副局長、國家安全生產生產應急救援指揮中心孫華山指出，隨著信息化與工業化的深度融合，和“互聯網＋”的迅猛發展，推進煤礦“四化”是提高煤礦本質安全水平，促進煤礦安全發展的必由之路，也是推進煤礦工業轉型發展的根本出路。

　　隨著煤礦機械化、信息化和自動化程度的提高，根據煤礦生產需求，通過提升采煤技術裝備水平，實現煤礦安全、綠色、高效、智能生產，已提上日程。

　　逐步實現無人開采

　　專家指出，實現采礦機械化是礦井安全高效開采的核心，需要不斷發展適合不同煤層條件的綜合機械化開采技術裝備。

　　業內人士告訴記者，我國綜合機械化采煤技術與裝備取得很大進步，大采高綜采技術裝備已經達到國際先進水平，液壓支架、大運量長運距帶式輸送機等裝備已經完全替代進口。但是，與深部資源開采步伐的加快相比，高強度開采條件下圍巖活動規律、深部地層煤巖體力學特性等開采基礎理論研究還是較為滯后，一些關鍵部件和技術等方面需要依賴進口。

　　此外，中國煤炭工業協會《關于加快推進大型現代化煤礦建設的指導意見》（以下簡稱意見）指出：“煤礦大型裝備國產化關鍵技術急需攻關。”一位煤機制造業的人士坦言，我國一些關鍵元件的可靠性與國外產品還是有一定差距的，因此一些高端裝備需要進口。他表示，國內煤機裝備的自動化水平還有待提高。

　　今年1月，國家能源局、環境保護部、工業和信息化聯合發布《促進煤炭安全綠色開發和清潔高效利用的意見》，提出目標：到2020年，全國煤礦采煤機械化程度達到85%以上，掘進機械化程度達到62%以上。

　　“我國綜合機械化采煤技術裝備將朝著裝備成套化、自動化、高可靠性和高出采率的方向發展。”中國煤炭科工集團副總工程師、科技部部長申寶宏指出。

　　據悉，陜西省煤礦采煤機械化程度已達到90%以上，平均單井規模超過100萬噸。自動化排水、集控運煤系統等新技術在一批大中煤礦廣泛應用，其中黃陵礦業公司智能無人化開采技術廣泛應用，開創了國產裝備智能化開采的先河，達到國際先進水平。

　　下一步，國內各煤炭生產單位將陸續推廣黃陵礦業公司智能化無人開采技術等先進經驗，提高煤礦安全生產水平。

　　不斷“讀懂”礦井

　　我國煤礦已廣泛將信息技術用于生產、安全、管理、市場等各個領域，以計算機為核心的電牽引采煤機、全數字直流提升機、用計算機監控的掘進機、礦井供電設備、膠帶運輸機等設備，為煤礦生產信息化奠定了基礎。

　　隨著計算機技術、網絡技術、數據庫技術、自動化技術、傳感器技術、數字視頻技術和現代管理技術等的不斷發展應用，煤炭行業信息化建設將呈快速發展態勢。

　　近年來，國家出臺相關政策，要求推進煤礦信息化進程，鼓勵相關單位采用先進技術裝備，提高煤礦裝備現代化、系統自動化、管理信息化水平。

　　中國礦業大學信息與電氣工程學院張申教授認為：“煤礦自動化的過程，本質上就是一個煤礦信息技術與煤礦物理世界相融合的過程。”他同時指出，實際礦山的物理世界，除了機器設備外，還涉及許多礦壓、地質、水文、瓦斯等不確定因素，因此，煤礦自動化在很長一段時間里還需要人的參與。

　　記者了解到，目前礦井下WiFi、3G等礦井通信系統已經得以推廣應用，4G礦井移動通信系統也已研制成功。中國礦業大學（北京）副校長孫繼平表示，今后一段時間內，煤礦井下移動通信主要是4G和WiFi技術，還需研究5G礦井移動通信系統，其工作頻率更好，更適用于煤礦井下。

　　目前，礦用高清攝像機、萬兆以太網、礦山物聯網等技術已經逐步應用于煤礦井下。孫繼平指出，應根據礦井圖像監視具有照度低、礦塵大、噴霧影響大、機械振動大、電源電壓波動適應能力強等特點，對礦用機器視覺進行進一步研究，用于礦用機器人、救災機器人、采煤機、掘進機等自動導航控制方面。煤礦大數據和物聯網的研究和應用，是煤礦信息化研究的重點，需要研究基于大數據和物聯網的煤與瓦斯突出、沖擊地壓、水害、火災等煤礦重大災害預警，采、掘、機、運、通等重大關機設備故障診斷與遠程維修等方面。

　　建設有“智慧”的礦山

　　記者從黃陵礦業一號煤礦了解到，2014年5月，該礦在國內率先實現了地面遠程操控采煤，運行一年來，真正實現了“無人開采”常態化。在去年1001智能化無人綜采工作面成功運行的基礎上，該礦全面開展“智能化煤礦”各項創建工作。目前，該礦第二套智能化綜采設備也已經完成設備選型，預計到今年9月，井下兩個綜采工作面均能實現智能化開采。

　　據陜煤集團黃陵礦業公司董事長范京道介紹，一號煤礦智能化無人綜采工作面運行一年來，生產原煤190萬噸，開機率97.3％，完全能夠滿足礦井正常生產需要。成本比國外同類設備降低一半以上的同時，每年可節約人工成本500萬－600萬元。

　　專家表示，智能化無人開采技術在實現了“減人、增效”的同時，更核心的意義在于保證了井下安全，從根本上提高了作業安全系數。

　　煤機裝備系統比較龐大，需要控制的動作既多又要求高。一位不愿具名的業內人士指出，我國大型煤炭綜采設備在自動化供能配置，以及控制系統智能化水平等方面還存在一些問題，還應繼續推進大型煤炭綜采成套智能系統的研究。

　　實現智能和無人采煤，孫繼平指出：“還需進一步研究采煤工作面地面遠程控制和煤巖界面智能識別等技術。”

　　中國煤炭行業協會副會長劉峰指出，智能礦山建設采用先進的技術與裝備實現智能化開采和自動化生產，注重節能與環保，將極大地提高自動化、數字化和信息化水平，實現生產過程的低消耗和低排放，極大提高了生產效率，將有力地推動煤炭生產方式的變革，實現以最小資源擾動獲取最大資源收益的目標。

　　目前，我國智能化無人開采技術已形成了針對煤礦各種復雜地質環境的多種解決方案。全國范圍內已在神華集團、陜煤集團、冀中能源、陽煤集團等15個礦區推廣應用。為確保綜采設備連續、協調、高效、安全運行，實現工作面少人化甚至無人化操作，業內人士指出，還需要不斷提升采煤技術裝備水平，也為自主研發的煤機成套裝備參與國際市場競爭創造條件。

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